Jak Wykonać Przemysłowe Instalacje Gazowe
Instalacje gazów technicznych w środowisku przemysłowym wymagają precyzji i staranności. Oto kluczowe aspekty, które należy uwzględnić:
- Wybór Odpowiednich Gazów: Najczęściej stosowane gazy to tlen, acetylen, mieszaniny gazów spawalniczych, dwutlenek węgla, sprężone powietrze i amoniak. Wybór odpowiedniego gazu zależy od specyfiki aplikacji przemysłowej.
- Dobór Materiałów: Rury, kształtki i armatura muszą być dobrane z najwyższą starannością. W zależności od wymagań, stosuje się stal węglową, stal nierdzewną lub miedź. Ważne jest, aby używać wysokiej jakości materiałów pomocniczych, takich jak druty spawalnicze i luty.
- Spawanie i Lutowanie: Kluczową rolę odgrywa jakość spoin, dlatego należy korzystać z odpowiednich technologii spawania i lutowania. Warto powierzyć takie prace specjalistom z odpowiednimi uprawnieniami.
Instalacje Laboratoryjne i Gazów Wysokiej Czystości
W laboratoriach, gdzie wymagane są gazy o wysokiej czystości, instalacje muszą być szczególnie precyzyjne:
- Dobór Materiałów: Najczęściej stosowane materiały to elektropolerowana stal nierdzewna oraz miedź. Wybór materiału powinien być zgodny z wymaganiami dotyczącymi czystości gazów.
- Łączenie Instalacji: W laboratoriach stosuje się złączki dwupierścieniowe, złączki typu VCR oraz technologię spawania orbitalnego. Instalacje miedziane łączy się lutem srebrnym w osłonie gazów neutralnych.
- Utrzymanie Czystości: Wysoka czystość gazów jest kluczowa. Należy stosować certyfikowane materiały, filtry i oczyszczacze, a także dbać o staranne wykonanie instalacji.
Instalacje Gazów Medycznych
W medycynie, instalacje gazów takich jak tlen, podtlenek azotu czy sprężone powietrze muszą spełniać najwyższe standardy bezpieczeństwa i higieny:
- Projektowanie Instalacji: Systemy powinny być zaprojektowane z myślą o niezawodności i łatwości monitorowania. Ważne jest, aby uwzględnić sygnalizację stanów awaryjnych i monitorowanie pracy instalacji.
- Materiały i Technologia: Stosowane materiały muszą być odporne na korozję i łatwe do dezynfekcji. Kluczowe jest również zapewnienie szczelności systemów.
Instalacje dla Przemysłu Spożywczego, Farmaceutycznego i Biotechnologicznego
W tych branżach, czystość i higiena są priorytetowe:
- Wybór Materiałów: Materiały muszą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące czystości wewnętrznej i chropowatości powierzchni. Najczęściej stosowane są stal nierdzewna i miedź.
- Technologie Łączenia: Stosuje się technologie takie jak spawanie orbitalne, złączki dwupierścieniowe i złącza typu Tri Clamp, aby zapewnić szczelność i łatwość czyszczenia instalacji.
Instalacje Sprężonego Powietrza i Systemy Próżniowe
Aby zapewnić optymalną wydajność systemów sprężonego powietrza i próżni, należy uwzględnić:
- Źródła Sprężonego Powietrza: Instalacje zaczynają się od sprężarek, zbiorników buforowych, osuszaczy i filtrów. Ważne jest, aby systemy były dobrze dobrane pod względem ciśnienia i wydajności.
- Szczelność Systemów: Zachowanie szczelności instalacji jest kluczowe dla obniżenia zużycia energii i zapewnienia długotrwałej eksploatacji.
Instalacje Kriogeniczne
Przy instalacjach ciekłych gazów, takich jak azot czy tlen, istotne są:
- Rodzaje Izolacji: Instalacje mogą być wyposażone w izolację z otuliny kauczukowej, płaszcz ochronny odporny na warunki atmosferyczne lub izolację próżniową.
- Zastosowania: Rurociągi są stosowane do transportu cieczy do zbiorników przenośnych, pomp kriogenicznych, systemów chłodzenia i stanowisk laboratoryjnych.
Stacje Zgazowania i Punkty Poboru Gazów
Przygotowanie gazów do różnych zastosowań wymaga:
- Komponenty Stacji: Instalacje powinny zawierać zbiorniki kriogeniczne, parownice atmosferyczne, mieszalniki gazów i układy redukcji ciśnienia.
- Systemy Monitorowania: Ważne jest wyposażenie stacji w czujniki ciśnienia, temperatury, wilgotności i przepływu.
Napełnialnie Gazów i Pompy Kriogeniczne
Aby efektywnie zarządzać gazami technicznymi, należy uwzględnić:
- Magazynowanie i Pompy: Instalacje powinny obejmować zbiorniki magazynowe, pompy kriogeniczne oraz układy wysokociśnieniowego zgazowania.
- Bezpieczeństwo: Ważne jest zastosowanie paneli bezpieczeństwa oraz automatyki pomiarowej i regulacyjnej.
Specjalistyczne Urządzenia i Stanowiska Laboratoryjne
Przy projektowaniu i instalacji specjalistycznych urządzeń warto pamiętać o:
- Filtry i Oczyszczacze: Instalacje powinny być wyposażone w filtry sterylne, oczyszczacze gazów oraz generatory gazów, aby zapewnić odpowiednie parametry gazów.
Stanowiska Laboratoryjne: Projektowanie stanowisk powinno uwzględniać optymalizację wymiarów, dobór odpowiedniej automatyki oraz armatury
Systemy Detekcji Gazów i Monitorowanie
Aby zapewnić bezpieczeństwo w pracy z gazami, należy:
- Systemy Detekcji: Montować systemy detekcji wyposażone w centralki sterujące, sygnalizatory optyczno-akustyczne oraz elektrozawory odcinające.
- Okablowanie i Sensory: Używać odpowiednich sensorów detekcyjnych i dbać o regularną konserwację oraz kalibrację czujników.
Stosując się do powyższych wskazówek, można zapewnić niezawodne i bezpieczne instalacje gazów technicznych w różnych zastosowaniach przemysłowych, laboratoryjnych, medycznych i spożywczych.
ITGAS Inter Tech GAS jest wyłącznym dystrybutorem w Polsce i Europie Wschodniej armatury do gazów technicznych firmy CONCOA (USA).
Świadczymy profesjonalną obsługę, dobór urządzeń, projektowanie, wykonawstwo i obsługę posprzedażową.